Hydroxy propyl methyl cellulose (HPMC)Ist ein nicht ionischer Cellulose ether mit guten Wasser retention-, Verdickung-, Adhäsions-und Filmbildung eigenschaften. Es ist weit verbreitet in Baustoffen, insbesondere in Materialien auf Gips basis. Als wichtiges Additiv verbessert HPMC die Konstruktion leistung und den Verwendung effekt von Gips produkten erheblich.
HPMC ist ein wasser lösliches Polymer, das durch chemische Modifizierung natürlicher Polymer materialien (wie Baumwolle oder Zellstoff) hergestellt wird. Zu seinen Haupte igen schaften gehören:
Starke Wasser retention: Es kann verhindern, dass Wasser während des Baus schnell verdunstet und die Arbeitszeit des Materials erhöht wird.
Verdickung: Verbessern Sie die Konsistenz und die Fließe igen schaften des Materials, wodurch die Konstruktion bequemer wird.
Gute Haftung: Verbessern Sie die Haftung zwischen dem Material und der Grundfläche.
Aus gezeichnete filmbild ende Eigenschaft: Nach dem Trocknen kann es einen harten Film bilden und die Riss beständigkeit verbessern.
Als gängiges Baumaterial wird Gips häufig beim Verputzen, Nivellieren, Trennwänden, vorgefertigten Bauteilen usw. verwendet. Je nach Verwendung wird Gips haupt sächlich in Bau gips (β-Gips), hochfesten Gips (α-Gips) und wasserfreien Gips unterteilt. Gips hat die Vorteile eines geringen Gewichts, einer Feuer beständigkeit und einer einfachen Konstruktion, weist jedoch auch Mängel auf, wie z. B. kurze anfängliche Abbinde zeit, Schrumpfung rissbildung und schlechte Riss festigkeit. Um die Leistung von Gips produkten zu verbessern, werden daher üblicher weise verschiedene Beimischungen hinzugefügt, und HPMC ist einer der Haupt bestandteile.
3.1. Verbesserung der Bau leistung
HPMC kann die Fließ fähigkeit und Schmier fähigkeit von Gips mörtel erheblich verbessern, wodurch die Konstruktion einfacher und glatter wird. Insbesondere bei manuellen Verputz-oder Sprüh vorgängen kann der Bau widerstand effektiv reduziert und die Konstruktion effizienz verbessert werden.
3.2. Verlängern Sie die funktions fähige Zeit
Gips hat eine schnelle Hydratation reaktions geschwindigkeit und eine kurze anfängliche Abbinde zeit, was für eine großflächige Konstruktion nicht förderlich ist. HPMC verfügt über hervorragende Wasser retention eigenschaften, die die Verdampfung von Wasser verlangsamen, die offene Zeit und die betriebs fähige Zeit von Gips verlängern und somit die Konstruktion flexibilität verbessern können.
3.3. Verbesserte Adhäsion
Der durch HPMC gebildete Film zwischen Gips und dem Substrat kann die Grenzflächen haftung zwischen beiden verbessern, das Abfallen von Mörtel verhindern und die Stabilität der Gesamt struktur verbessern.
3.4. Reißen und Pudern verhindern
Gips neigt zu Rissen, wenn es zu schnell trocknet, und HPMC kann das Risiko von Schrumpfung und Rissbildung wirksam verringern, indem es die Verdampfung srate von Wasser steuert. Gleichzeitig kann es auch verhindern, dass die Oberfläche aufgrund von Wassermangel pulverisiert und die Oberflächen qualität verbessert wird.
3.5. Verbesserte Anti-Durchhängung leistung
Bei der vertikalen Oberflächen-oder Decken konstruktion ist Gips aufschlämmung leicht nach unten zu rutschen, und der Verdickung effekt von HPMC kann die Anti-Durchhängung fähigkeit verbessern und den Gips besser an der Wand haften lassen.
4.1. Gips mörtel
HPMC verbessert seine Haftung und Wasser retention, vermeidet Pulver isierung aufgrund einer übermäßigen Wasser aufnahme der Basis schicht und verbessert die Bauqualität.
4.2. Selbst nivellieren der Gips
Die Selbst nivellierung hat hohe Anforderungen an die Fluidität und die kontroll ierbare Abbinde zeit. HPMC kann die anfängliche Abbinde zeit unter Beibehaltung einer guten Fließ fähigkeit steuern und dadurch den Konstruktion effekt verbessern.
4.3. Dichtung mittel und Dicht mittel auf Gips basis
Bei der Behandlung von Gipskarton verbindungen bietet HPMC eine hervorragende Haftung und Riss beständigkeit, verhindert Fugen risse und verbessert die Haltbarkeit des Finishs.
4.4. Vorgefertigte Gips komponenten
HPMC kann die Integrität und Oberflächen qualität von vorgefertigten Teilen während des Ent formens verbessern, Defekte und Poren reduzieren.
5.1. Dosierung kontrolle
Die Zugabe menge von HPMC liegt im allgemeinen zwischen 0,1% und 0,5%. Zu hoch verzögert die Einstellung und die Stärke entwicklung, während zu niedrig der Modifikation effekt nicht erreicht wird. Es sollte angemessen an den spezifischen Zweck angepasst werden.
5.2. Misch reihenfolge
Es wird normaler weise empfohlen, HPMC in Gips pulver vor zu trocknen und dann Wasser hinzuzufügen und zu rühren, um sicher zustellen, dass es vollständig aufgelöst und gleichmäßig verteilt ist.
5.3. Sorten auswahl
HPMC mit unterschied lichen Viskositäten und Substitution graden ist für verschiedene Prozesse und Umgebungen geeignet, und das entsprechende Modell sollte entsprechend den spezifischen Produkt anforderungen ausgewählt werden.
Als wichtiger Zusatzstoff fürGips-Baustoffe HPMCHat die Konstruktion leistung, Haltbarkeit und Gesamt qualität von Gips materialien aufgrund seiner hervorragenden Wasser retention, Verdickung und Filmbildung eigenschaften erheblich verbessert. Mit dem Trend des umwelt freundlichen Bauens und des effizienten Bauens wird die Anwendung von HPMC immer weiter verbreitet. Mit der kontinuier lichen Weiterentwicklung der Technologie wird die Compound ierung und funktionale Modifikation in Zukunft die Entwicklung von Gips materialien in der Bauindustrie weiter fördern.