Hydroxy propyl methyl cellulose (HPMC) Großhandel

Verwendung von Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wird hauptsächlich aus raffiniertem Baumwoll-/Holzzellstoff gewonnen, der zur Gewinnung von Cellulose alkalisch gemacht und anschließend zur Veretherung mit Propylenoxid und Methylchlorid versetzt wird, um Celluloseether zu erhalten.

HPMC-Cellulose wird in verschiedenen Industrien als Verdickungsmittel, Wasserbindemittel, Dispersionsmittel, Stabilisator, Emulgator, Bindemittel, Hilfsstoff und Filmbildner verwendet. HPM-Cellulose wird häufig in Trockenmörteln für den Bau, in der pharmazeutischen, petrochemischen, keramischen und Papierindustrie, in der Kunstharzindustrie, in der Leder-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie und in anderen Industriezweigen verwendet.

Die Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) von KimaCell® bietet die Vorteile einer breiten Anwendung, eines geringen Verbrauchs, einer guten modifizierenden Wirkung und der Umweltfreundlichkeit. HPMC-Produkte können die Leistung von Produkten im Bereich der Additivierung deutlich verbessern und optimieren. Umweltfreundliche Zusatzstoffe, die in verschiedenen Bereichen von entscheidender Bedeutung sind.

1. HPMC in pharmazeutischen Produkten

In der Medizin ist Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ein wichtiger pharmazeutischer Hilfsstoff, der in Arzneimittelzubereitungen mit verzögerter und kontrollierter Freisetzung, vegetarischen Kapseln, Tablettenüberzügen, Suspensionsmitteln, Tablettenbindern, Tablettenauflösern und anderen Anwendungsszenarien verwendet werden kann.

2. Hydroxypropylmethylcellulose in Lebensmitteln

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in Lebensmittelqualität ist ein anerkannt sicherer Lebensmittelzusatzstoff. Es kann als Verdickungsmittel, Stabilisator und Feuchtigkeitsspender verwendet werden, um Lebensmittel zu verdicken, Wasser zu binden und den Geschmack zu verbessern. In den Industrieländern wird es vor allem für Backwaren, Kollagen-Protein-Därme, Schlagsahne, Fruchtsäfte, Soßen, Fleisch und andere Proteinprodukte, frittierte Lebensmittel usw. verwendet. China, die Vereinigten Staaten, die Europäische Union und viele andere Länder erlauben die Verwendung von HPMC als Lebensmittelzusatzstoff.

Der Anteil an lebensmitteltauglicher Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), der in der Lebensmittelproduktion in China verwendet wird, ist relativ gering. Der Inlandsmarkt befindet sich noch in der Phase der Anwendung und Förderung, und in Verbindung mit dem hohen Preis von HPMC in Lebensmittelqualität wird HPMC in meinem Land in weniger Bereichen der Lebensmittelproduktion eingesetzt. Mit der Verbesserung des Einkommens wird jedoch erwartet, dass der Umfang der Lebensmittelindustrie auf lange Sicht ein stetiges Wachstum beibehält. Außerdem wird mit der Verbesserung des Bewusstseins der Menschen für gesunde Lebensmittel die Durchdringungsrate von HPMC als Gesundheitszusatzstoff allmählich zunehmen. Der Verbrauch von HPMC in der Lebensmittelindustrie wird voraussichtlich weiter steigen.

3. HPMC für das Bauwesen

In der Bau-Trockenmörtelindustrie wird Hydroxypropylmethylcellulose als Wasserrückhaltemittel und Verzögerer für Zementmörtel verwendet, um den Mörtel pumpfähig zu machen. HPMC wird als Bindemittel in Gips, Putz, Spachtelmasse oder anderen Baumaterialien verwendet, um die Streichfähigkeit zu verbessern und die Verarbeitungszeit zu verlängern. HPMC kann als Pastenfliese, Marmor, Kunststoffdekoration und Pastenverstärkung verwendet werden und kann auch die Zementmenge reduzieren. Das Wasserrückhaltevermögen von HPMC verhindert, dass der Schlamm nach dem Auftragen durch zu schnelles Trocknen reißt, und erhöht die Festigkeit nach dem Aushärten.

Hydroxypropylmethylcellulose Vorteile

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) bietet eine breite Palette von Vorteilen in verschiedenen Branchen. Die Vielseitigkeit von HPMC als Verdickungsmittel, Stabilisator, Filmbildner und Wasserrückhaltemittel macht es zu einem unverzichtbaren Bestandteil in Arzneimitteln, Lebensmitteln, Kosmetika und Baumaterialien. Ob es um die kontrollierte Freisetzung von Arzneimitteln in pharmazeutischen Formulierungen, die Verbesserung der Textur und Stabilität von Lebensmitteln, die Verbesserung der Leistung von kosmetischen Formulierungen oder die Optimierung der Eigenschaften von Baumaterialien geht, HPMC spielt eine wichtige Rolle.HPMC bietet aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften zahlreiche Vorteile, die es zu einem wertvollen Bestandteil vieler Produkte machen.

• Pharmazeutischer Nutzen:

a. Kontrollierte Wirkstofffreisetzung: HPMC wird in der Regel als Matrixbildner in festen oralen Darreichungsformen wie Tabletten und Kapseln verwendet. Es ermöglicht eine kontrollierte Wirkstofffreisetzung, die eine gleichmäßige und anhaltende Freisetzung des pharmazeutischen Wirkstoffs (API) über einen längeren Zeitraum gewährleistet. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für Arzneimittel, die eine langsame Freisetzung benötigen, um ihre therapeutische Wirksamkeit zu erhalten.

b. Film-Beschichtung: HPMC bildet einen gleichmäßigen und glatten Film, wenn es auf Tabletten oder Kapseln aufgetragen wird, und bietet Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Licht und Luft. Außerdem verbessert es das Aussehen, die Schluckbarkeit und die Stabilität der Darreichungsform.

c. Mucoadhäsive Eigenschaften: HPMC kann an den Schleimhautoberflächen haften, wodurch die Kontaktzeit verlängert und die Arzneimittelabsorption verbessert wird. Diese Eigenschaft ist bei der Entwicklung verschiedener oraler und okulärer Arzneimittelabgabesysteme von Nutzen.

• Vorteile von Lebensmitteln:
  

a. Verdickung und Stabilisierung: HPMC wirkt als Verdickungs- und Stabilisierungsmittel in Lebensmitteln. Es verleiht Soßen, Dressings und Molkereiprodukten Viskosität, Textur und Cremigkeit. Es verhindert die Phasentrennung und bewahrt die Homogenität von Lebensmittelformulierungen.

b. Fett-Ersatz: HPMC kann als Fettersatz in fettarmen Lebensmitteln verwendet werden. Es ahmt das Mundgefühl und die Textur von Fetten nach und sorgt so für ein wünschenswertes sensorisches Erlebnis bei gleichzeitiger Reduzierung des Kaloriengehalts.

c. Wasserrückhalt: HPMC hat die Fähigkeit, Wasser zu binden, wodurch ein Feuchtigkeitsverlust verhindert und die Saftigkeit und Frische von Lebensmitteln erhalten wird. Es ist besonders nützlich in Backwaren, wo es die Haltbarkeit und Textur verbessert.

• Vorteile von Kosmetika:

  
  

a. Verdickungs- und Emulgiermittel: HPMC-Zellulose wird aufgrund seiner hervorragenden Verdickungs- und Emulgiereigenschaften häufig in kosmetischen Formulierungen wie Cremes, Lotionen und Shampoos verwendet. Sie verbessert die Stabilität und Konsistenz von kosmetischen Produkten und ermöglicht so eine bessere Verteilbarkeit und ein leichteres Auftragen.

b. Filmbildend: Beim Auftragen auf die Haut oder das Haar bildet HPMC-Zellulose einen Schutzfilm, der dazu beiträgt, die Feuchtigkeit zu speichern, den Wasserverlust zu verringern und den Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten. Außerdem erhöht es die Haltbarkeit von kosmetischen Produkten auf der Haut- oder Haaroberfläche.

c. Suspensionsmittel: HPMC kann feste Partikel in kosmetischen Formulierungen suspendieren und so ihr Absetzen oder Sedimentieren verhindern. Diese Eigenschaft ist besonders nützlich in Suspensionen, Peelings und Peelingprodukten.

• Bauleistungen:

  
  

a. Zement- und Mörtelzusatz: HPMC wirkt als Verdickungsmittel und Wasserrückhaltemittel in Produkten auf Zementbasis, wie Mörtel, Fliesenkleber und Putz. Es verbessert die Verarbeitbarkeit, die Haftung und die Durchbiegungsfestigkeit und reduziert gleichzeitig Rissbildung und Schwinden.

b. Verbesserte offene Zeit: Die offene Zeit bezieht sich auf die Dauer, während der ein Baumaterial nach dem Auftragen bearbeitbar bleibt. HPMC verlängert die offene Zeit von Klebstoffen und ermöglicht so eine einfachere Positionierung und Anpassung von Fliesen, Tapeten und anderen Materialien.

c. Wasserbeständigkeit: HPMC erhöht die Wasserbeständigkeit von Baumaterialien und macht sie haltbarer und widerstandsfähiger gegen feuchtigkeitsbedingte Schäden. Es verbessert die Gesamtleistung und Lebensdauer von Gebäuden und Strukturen.

Insgesamt sind die Vorteile von Hydroxypropylmethylcellulose enorm und vielfältig. Ihre multifunktionalen Eigenschaften machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil einer breiten Palette von Produkten, die eine verbesserte Leistung, Stabilität und Benutzerfreundlichkeit bieten. Da Forschung und Technologie weiter voranschreiten, wird HPMC-Zellulose wahrscheinlich noch mehr Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen finden, was ihren Wert und ihre Vielseitigkeit weiter unterstreicht.

Der Herstellungs prozess von Hydroxy propyl methyl cellulose (HPMC) umfasst mehrere Schritte, um Cellulose zu modifizieren, ein natürliches Polymer, das aus pflanzlichen Quellen gewonnen wird. Das Verfahren umfasst eine chemische Behandlung und Reaktion, um Hydroxy propyl-und Methyl gruppen auf das Cellulose rückgrat einzuführen. Lassen Sie uns den Herstellungs prozess von HPMC im Detail untersuchen.

• Zellulose extraktion:

Der Prozess beginnt mit der Extraktion von Cellulose aus pflanzlichen Quellen. Übliche Quellen sind Zellstoff, Baumwolle oder andere faserige Pflanzen materialien. Die Cellulose wird typischer weise durch eine Reihe von mechanischen und chemischen Behandlungen erhalten, bei denen das Pflanzen material abgebaut und Verunreinigungen entfernt werden, um ein gereinigtes Cellulose material zu erhalten.

• Alkali-Behandlung:

Sobald die Cellulose extrahiert ist, wird sie einer Alkali behandlung unterzogen, um Hemi cellulose-und Lignin komponenten zu entfernen. Diese Behandlung beinhaltet das Eintauchen von Cellulose in eine alkalische Lösung wie Natrium hydroxid (NaOH), um die nicht cellulose haltigen Materialien abzubauen. Das Ergebnis ist gereinigte Cellulose mit einem höheren Reinheit sgrad.

• Verether ung:

Der nächste Schritt ist der Verether ungs prozess, bei dem Hydroxy propyl-und Methyl gruppen in das Cellulose rückgrat eingeführt werden. Dies wird durch eine Reihe von Reaktionen erreicht, an denen die Cellulose und geeignete Reagenzien beteiligt sind.

A. Alkali aktivierung: Die gereinigte Cellulose wird in einer Alkali lösung, typischer weise Natrium hydroxid, suspendiert, um die Cellulose zu aktivieren und reaktiver zu machen.

B. Hydroxy propylierung: Die aktivierte Cellulose wird dann mit Propylen oxid (PO) oder einer ähnlichen Verbindung behandelt. Die Hydroxy propyl gruppe aus dem PO reagiert mit den Cellulose hydroxylgruppen, was zur Bindung von Hydroxy propyl gruppen an das Cellulose rückgrat führt.

C. Methyl ierung: Nach dem Hydroxy propylierung schritt wird die Cellulose mit gebundenen Hydroxy propyl gruppen einer Methyl ierung unterzogen. Dies beinhaltet die Reaktion der hydroxy propylierten Cellulose mit Methyl chlorid oder einem ähnlichen Methyl ierungs mittel. Die Methyl gruppe aus dem Methyl ierungs mittel reagiert mit den verbleibenden Hydroxylgruppen auf der Cellulose, was zur Einführung von Methyl gruppen auf das Cellulose rückgrat führt.

• Neutral isierung und Waschen:

Nach dem Verether ungs prozess wird das Reaktions gemisch neutral isiert, um weitere Reaktionen zu stoppen und den pH-Wert einzustellen. Saure oder basische Lösungen werden hinzugefügt, um übers chüssiges Alkali oder Säure in der Mischung zu neutralisieren. Das neutral isierte Gemisch wird dann gründlich gewaschen, um alle Rest reagenzien oder Nebenprodukte zu entfernen, um ein gereinigtes HPMC-Produkt sicher zustellen.

• Trocknen und Fräsen:

Der letzte Schritt im HPMC-Herstellungs prozess umfasst das Trocknen und Mahlen des erhaltenen HPMC-Produkts. Das Produkt wird typischer weise unter Verwendung von Heißluft-oder Vakuum trocknungs methoden getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und ein trockenes Pulver zu erhalten. Das getrocknete HPMC wird dann gemahlen, um die gewünschte Partikel größe und Gleichmäßigkeit zu erreichen, was zu einem feinen Pulver führt, das für die Verpackung und Verteilung bereit ist.

Es ist erwähnens wert, dass der spezifische Herstellungs prozess von HPMC zwischen verschiedenen Herstellern und ihren proprietären Methoden leicht variieren kann. Die allgemeinen Grundsätze und Schritte des Prozesses bleiben jedoch konsistent.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Herstellungs prozess von Hydroxy propyl methyl cellulose (HPMC) die Extraktion von Cellulose aus pflanzlichen Quellen umfasst, gefolgt von Alkali behandlung, Alkali aktivierung, Hydroxy propylierung, Methyl ierung, Neutralisation, Waschen, Trocknen, und Fräsen. Dieser Prozess führt zur Herstellung von HPMC, einer vielseitigen Verbindung mit verschiedenen Anwendungen in Branchen wie Pharmazeutika, Lebensmitteln, Kosmetika und Bauwesen.