KIMA CHEMICAL CO.,LTD.
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HPMC ist ein wasser lösliches Polymer, das von Cellulose abgeleitet ist, und es kann keramischen Formulierungen als Pulver oder Flüssigkeit zugesetzt werden.

Einige gebräuchliche Verwendungen von HPMC in Keramik umfassen:

  • Binder: HPMC kann als Bindemittel verwendet werden, um die Grüns tärke von Keramik körpern zu verbessern, wodurch sie während des Umform prozesses weniger zerbrechlich und leichter zu handhaben sind.

  • Suspension mittel: HPMC kann helfen, feste Partikel in flüssigen Glasuren oder Slips aufzuhängen, was ihre Fließe igen schaften verbessert und ein Absetzen verhindert.

  • Weichmacher: HPMC kann als Weichmacher in keramischen Formulierungen wirken, wodurch sie formbarer und leichter zu formen sind.

  • Anti-Cracking-Mittel: HPMC kann helfen, Risse und Schrumpfungen in Keramik körpern während des Trocknungs prozesses zu verhindern, was ihre Gesamt qualität verbessert.

  • Rheologie-Modifikator: HPMC kann verwendet werden, um die Viskosität und Fließe igen schaften von Keramik schlämmen und-glasuren anzupassen, wodurch eine bessere Kontrolle über ihre Anwendung und Leistung ermöglicht wird.

Arten von HPMC für Keramik

Arten von HPMC für Keramik

Wie benutzt man HPMC für Keramik?

Wie benutzt man HPMC für Keramik?

Hier ist eine allgemeine Richtlinie zur Verwendung von HPMC in Keramik:

01.

Bestimmen Sie die geeignete Konzentration: Die optimale Konzentration von HPMC hängt von der spezifischen Anwendung und den gewünschten Eigenschaften in der Keramik formulierung ab. Typischer weise wird HPMC in einer Konzentration von 0, 5-3 Gewichts prozent der keramischen Aufschlämmung oder Glasur verwendet.

02.

Mischen Sie HPMC mit Wasser: HPMC wird im Allgemeinen der wässrigen Phase der Keramik formulierung zugesetzt. Um HPMC zu dispergieren, ist es wichtig, es mit heißem Wasser (ca. 60-80 ° C) zu mischen, damit das Polymer hydrat isieren und sich vollständig auflösen kann. Es wird empfohlen, HPMC langsam hinzuzufügen und gut zu rühren, um ein Verklumpen zu verhindern.

03.

Fügen Sie andere Zutaten hinzu: Sobald HPMC gut dispergiert ist, können der Keramik formulierung andere Inhaltsstoffe wie Tone, Feldspat, Kaoline, Pigmente oder andere Zusatzstoffe zugesetzt werden.

04.

Rheologie und Viskosität anpassen: HPMC kann verwendet werden, um die Rheologie und Viskosität der keramischen Aufschlämmung oder Glasur einzustellen. Die optimale Viskosität und Rheologie hängt von der spezifischen Anwendung ab, aber typischer weise kann HPMC verwendet werden, um die Fließ fähigkeit zu erhöhen und das Absetzen fester Partikel in der Aufschlämmung oder Glasur zu verringern.

05.

Optimieren für die Anwendung: Sobald die Keramik formulierung mit HPMC gut gemischt ist, ist es wichtig, ihre Anwendungs eigenschaften wie Gießen, Sprühen oder Bürsten zu testen und zu optimieren. Dies umfasst das Testen der Durchfluss-, Nivellierungs-und Trocknungs eigenschaften der Formulierung, um sicher zustellen, dass sie den gewünschten Anwendungs standards entspricht.

HPMC (Hydroxy propyl methyl cellulose) bietet mehrere Vorteile, wenn es als Additiv in Keramik verwendet wird, einschl ießlich:

Verbesserte Bearbeitbar keit:

HPMC kann die Verarbeitbar keit von Keramik körpern und Glasuren verbessern und das Formen, Formen und Auftragen erleichtern. Dies liegt daran, dass HPMC als Weichmacher wirkt, die Flexibilität erhöht und die Steifigkeit der Materialien verringert.

Verbesserte grüne Stärke:

HPMC kann die Grün festigkeit von Keramik körpern verbessern, was bedeutet, dass es weniger wahr schein lich ist, dass sie während des Handhabungs-und Umform prozesses reißen oder brechen. Dies liegt daran, dass HPMC als Bindemittel wirkt, die Partikel zusammenhält und die Festigkeit der Materialien erhöht.

Verbesserte Aufhängung:

HPMC kann die Suspension fester Partikel in flüssigen Glasuren oder Slips verbessern, wodurch sie gleichmäßige und einfacher anzuwenden sind. Dies liegt daran, dass HPMC als Suspension mittel wirkt, das Absetzen der Partikel verhindert und die Fließe igen schaften der Materialien verbessert.

Reduzierte Schrumpfung und Rissbildung:

HPMC kann helfen, Schrumpfung und Rissbildung in Keramik körpern während des Trocknungs prozesses zu reduzieren. Dies liegt daran, dass HPMC als Anti-Crack-Mittel wirkt, die Plastizität und Elastizität der Materialien verbessert und ihre Riss-oder Schrumpf neigung verringert.

Verbesserte Anwendungs eigenschaften:

HPMC kann die Anwendungs eigenschaften von Keramik schlämmen und-glasuren verbessern und deren Anwendung und Kontrolle erleichtern. Dies liegt daran, dass HPMC als Rheologie modifikator fungiert und die Viskosität und Fließe igen schaften der Materialien anpasst.


Advantages of HPMC for Ceramics

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