Wie man redisperbles Polymer pulver (RDP) macht

Redis persible Polymer pulver (RDP)Ist ein frei fließendes, trockenes Pulver, das durch Sprüht rocknen einer stabilisierten Polymere mulsion hergestellt wird. Bei Kontakt mit Wasser dispergiert RDP in feine Polymer partikel, die die gleichen Eigenschaften wie der ursprüngliche Latex behalten. Es wird häufig in Trocken mischungen wie Fliesen klebstoffen, Wand kitten, Magerstoff mänteln, selbst nivellieren den Verbindungen und externen Isolation veredelung systemen (EIFS) verwendet, um die Flexibilität und Haftung zu verbessern. Wasser retention und Verarbeitbar keit.

Rohstoff auswahl

Der erste Schritt bei der Herstellung von RDP ist die Auswahl der richtigen Rohstoffe. Dazu gehören typischer weise:

Polymer emulsion (Latex):

Übliche verwendete Polymere sind:

Vinylacetat-Ethylen (VAE): Weit verbreitet in Fliesen klebstoffen und Wand kitten.

Acryl: Bieten überlegene Wetter beständigkeit und Flexibilität.

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR): Verbessert die Wasser beständigkeit und Haftung.

Vinylchlorid-Copolymere: Wird für Spezial-Bau mörtel verwendet.

Schutz kolloid (Stabilisator):

Typischer weise Poly vinyl alkohol (PVA), der die Polymer partikel während der Sprüht rocknung stabil hält und die Redispergier barkeit gewähr leistet.

Antiken mittel (z. B. feiner mineralischer Füllstoff):

Verhindert das Verklumpen von Pulver während der Lagerung und des Transports. Übliche Materialien umfassen Kieselsäure, Kaolin oder Calciumcarbonat.

Emulsion Vorbereitung

Eine stabile Polymere mulsion ist für die Herstellung von hochwertigem RDP unerlässlich.

2.1.Polymer isation:

Das Basis polymer wird über Emulsion polymer isation synth etisiert. Bei diesem Verfahren werden Monomere wie Vinylacetat und Ethylen in Gegenwart von Wasser, Emulgatoren, Initiatoren und Schutz kolloiden polymer isiert.

2.2. Stabilisierung:

Der Latex wird mit zusätzlichem PVA gemischt, um seine kolloidale Stabilität und Redispergier barkeit zu verbessern. Die Viskosität, die Partikel größe und der Feststoff gehalt werden sorgfältig kontrolliert.

2.3.Filtration:

Die Emulsion wird filtriert, um vor dem Sprüht rocknen Koagulum oder Verunreinigungen zu entfernen.

Sprüh trocknungs prozess

Dies ist der kritische Schritt, der die flüssige Emulsion in ein redispergierbares Pulver umwandelt.

3.1. Sprüh trocknung Setup

Futter zubereitung:

Die stabilisierte Emulsion wird mit Antiken mitteln gemischt und auf den gewünschten Feststoff gehalt eingestellt (typischer weise 40-60%).

Zerstäubung:

Die Flüssigkeit wird unter Verwendung eines Rotations-oder Düsen zerstäubers in einer Sprüht rocknungs kammer in feine Tröpfchen gesprüht.

Heißluft trocknung:

Beheizte Luft (typischer weise 150-220 ° C Einlass temperatur) verdampft das Wasser fast sofort. Die getrockneten Polymer partikel, die jetzt mit PVA und Antiken mitteln beschichtet sind, fallen auf den Boden der Kammer.

Pulvers ammlung:

Zyklone und Beutel filter trennen das feine Pulver von der Trocknungs luft. Das Ergebnis ist ein frei fließendes, staubfreies RDP mit einem Feuchtigkeit gehalt unter 2%.

3.2. Kritische Prozess parameter

Einlauf-/Auslass luft temperaturen

Atomis ierungs druck oder Scheiben geschwindigkeit

Luftstrom rate und Trocknungs zeit

Emulsion viskosität und Feststoff gehalt

Jedes davon beeinflusst die Partikel größe, die Fließ fähigkeit und die Redispergier barkeit des Endprodukts.

Nach bearbeitung und Verpackung

Nach dem Trocknen wird das RDP gesiebt und gemischt, um die Gleichmäßigkeit sicher zustellen.

Sifen und Mischen:

Gewähr leistet eine konsistente Partikel größe und-verteilung von Antiken mitteln.

Qualitäts kontroll tests:

Zu den getesteten Schlüssel parametern gehören:

Schüttdichte

Feuchtigkeit gehalt

Asche gehalt (Rückstand von Füllstoffen)

PH-Wert

Redis persibilität im Wasser

Filmform temperatur (MFFT)

Verpackung:

RDP wird normaler weise in feuchtigkeit beständigen Papier-oder mit Kunststoff ausgekleideten Beuteln (15kg oder 25kg) verpackt und unter kühlen und trockenen Bedingungen gelagert.

Mechanismus der Wieder entlassung

Wenn RDP mit Wasser gemischt wird, löst sich das Schutz kolloid auf und ermöglicht es den Polymer partikeln, sich gleichmäßig zu redispergieren, wodurch wieder ein Latex gebildet wird. Dieser Latex verschmilzt beim Trocknen zu einem kontinuier lichen Film und liefert:

Adhäsion auf Substraten

Flexibilität und Riss überbrückung fähigkeit

Verbesserte Wasser beständigkeit

Höhere Zug-und Druckfest igkeit

Anwendungen von RDP

Je nach Polymer typ und Formulierung kann RDP verwendet werden in:

Fliesen klebstoffe: Verbessert die Bindungs festigkeit und Flexibilität.

Wand spachtel: Verbessert die Glätte und die Riss beständigkeit.

Skim-Mantel und Gips: Bessere Verarbeitbar keit und Haftung.

EIFS Mörtel: Bietet Flexibilität und Wetter beständigkeit.

Selbst nivellierende Verbindungen: Erhöht die Zug-und Biege festigkeit.

Mörtel reparieren: Verbessert die Bindungs-und Schrumpfung beständigkeit.

Sicherheit und Handhabung

Während RDP nicht als gefährlich angesehen wird, muss bei der Handhabung Vorsicht walten gelassen werden:

Einatmen von Feinstaub vermeiden-geeignete Masken oder Atemschutz masken verwenden.

In trockenen Umgebungen lagern, um vorzeitiges Gelieren oder Zusammen backen zu vermeiden.

Folgen Sie dem Sicherheits datenblatt (SDS) des Herstellers, um eine Anleitung zu erhalten.

Die Herstellung von redispergierbarem Polymer pulver umfasst einen komplexen, aber präzisen Prozess, der von der Emulsion polymer isation über die Sprüht rocknung bis hin zur endgültigen Qualitäts kontrolle ausgeht. Jede Stufe spielt eine Schlüssel rolle bei der Bestimmung der Leistung derRDP in Bau-und Industrie anwendungen. Die Beherrschung der Formulierung, der Sprüht rocknungs parameter und des Material handlings gewähr leistet eine gleich bleibende Qualität und Funktional ität und macht RDP zu einem entscheidenden Bestandteil in Hochleistungs-Trocken misch mörsern.