In Wet-Mix-Mauerwerk Mörtel,Hydroxy propyl methyl cellulose (HPMC)Ist ein wichtiges Additiv und wird häufig verwendet, um die Leistung von Mörtel anzupassen, insbesondere bei der Verbesserung der Konsistenz, Wasser retention und Verarbeitbar keit. Die Mörtel konsistenz ist ein Schlüssel parameter zur Messung der Fließ fähigkeit und Verarbeitbar keit und wirkt sich direkt auf die Konstruktion effizienz, die Haftung und die Qualität des Fertig produkts des Mörtels aus.
Konsistenz bezieht sich auf die Dichte der Mörtel mischung, die ihre Fließ fähigkeit unter Schwerkraft wider spiegelt. Eine mäßige Konsistenz bedeutet, dass der Mörtel die Ziegel fugen ohne übermäßigen Fluss gut füllen kann, was eine gute Haftung und Verarbeitbar keit gewähr leistet.
Die ideale Mörtel konsistenz sollte folgende Anforderungen erfüllen:
Einfach zu konstruieren, kein Festhalten an Werkzeugen, kein Tropfen;
Starke Haftung, kann eng mit Mauerwerk kombiniert werden;
Glatte Veredelung, bequem für das anschließende Verputzen oder Veredeln;
Gute Wasser retention, nicht leicht zu versickern oder zu knacken.
HPMC beeinflusst die Konsistenz von Mörtel haupt sächlich durch die folgenden Mechanismen:
Verbessern Sie die Wasser retention srate
HPMC kann im Mörtel eine Schicht aus "Wasserfilm" bilden, wodurch die Wasser retention kapazität erheblich verbessert wird und verhindert wird, dass das Wasser zu schnell von der Basis oder den Ziegeln absorbiert wird. Dadurch wird die Funktions fähigkeit und Konsistenz stabilität für eine lange Zeit aufrechterhalten.
Erhöhung der System viskosität
HPMC selbst ist eine wasser lösliche Polymers ub stanz. Nach dem Auflösen bildet es eine viskose Lösung, die dazu beiträgt, den Zusammenhalt des Mörtels zu verbessern, die Konsistenz moderat und nicht leicht zu schichten oder zu bluten.
Schmier fähigkeit und Verarbeitbar keit verbessern
HPMC hat eine gute Schmier fähigkeit, die die Reibung verringern kann, wodurch der Mörtel leichter aufgetragen und kompakt werden kann und weder zu dünn noch zu trocken ist.
Die üblicher weise verwendeten Methoden sind die Sprungtisch-Methode oder die Slump-Cone-Methode:
3.1. Springtisch-Methode (GB/T 2419-2005)
Geben Sie den gemischten Mörtel in eine Standard form (70mm/100mm Durchmesser × 60mm hoher Kegels tumpf);
25 Mal auf dem Sprung tisch springen;
Messen Sie den Durchmesser des Mörtels nach dem Ausbreiten nach dem Entfernen der Form;
Je größer der Sprung durchmesser, desto kleiner die Konsistenz; Je kleiner, desto höher die Konsistenz.
Im Allgemeinen sollte der Sprung durchmesser von nass gemischtem Mauerwerk mörtel zwischen 160 und 190mm kontrolliert werden.
3.2. Einbruch methode (GB/T 50080)
Füllen Sie den Mörtel mit einem Standard-Einbruch kegel;
Messen Sie die vertikale Einbruch höhe des Mörtels nach dem Entfernen des Kegels;
Je größer der Einbruch, desto dünner der Mörtel.
Von den beiden Methoden eignet sich die Sprungtisch-Methode eher zur Messung von nass gemischtem Mauerwerk mörtel mit hoher Feinheit und starker Fließ fähigkeit.
Die Dosierung von HPMC muss gemäß den tatsächlichen Konstruktion sanford rungen, der Mörtel zusammensetzung und der verwendeten HPMC-Sorte (Viskosität, Substitution sgrad usw.) bestimmt werden. Die allgemeine Verwendung ist:
Zwischen 0,1% und 0,3% des Gesamtgewichts der trockenen Materialien;
In Bezug auf die Konsistenz kontrolle hat HPMC mit hoher Viskosität (≥ 75000mPa · s) oft eine stärkere Verdickung wirkung;
HPMC mit niedriger Viskosität (20000 ~ 50000mPa · s) ist der Konstruktion fluidität förderlicher und eignet sich für Mörser, die eine starke Fließ fähigkeit erfordern.
Die folgende Steuer logik sollte befolgt werden:
Wenn die Konsistenz zu hoch ist (zu dick, schwer zu konstruieren): Reduzieren Sie die HPMC-Dosierung angemessen oder wählen Sie eine Sorte mit niedrigerer Viskosität;
Wenn die Konsistenz zu niedrig ist (zu dünn, zu flüssig): Erhöhen Sie die HPMC-Dosierung oder ersetzen Sie sie durch ein Modell mit hoher Viskosität.
Neben HPMC wird die Konsistenz von nass gemischtem Mörtel auch durch folgende Faktoren beeinflusst:
Wasser-Zement-Verhältnis: Je höher das Wasser-Zement-Verhältnis, desto geringer die Konsistenz; Die Kontrolle innerhalb des entsprechenden Bereichs ist besonders wichtig für die Stabilisierung der Konsistenz;
Sand abstufung: Feines Aggregat mit angemessener Einstufung hilft, die Haftung und Konsistenz des Mörtels zu verbessern;
Andere Zusatzstoffe: wie Retarder, Wasser reduzierer usw. können ebenfalls die Effizienz von HPMC beeinflussen und sollten in einer vernünftigen Kombination verwendet werden.
In der Ingenieur praxis wird empfohlen, um sicher zustellen, dass die Konsistenz von nass gemischtem Mauerwerk mörtel dem Standard entspricht:
Labor-Debugging:
Führen Sie mehrere Gruppen von Dosierung tests im Labor durch, um den optimalen HPMC-Anteil und die Konsistenz parameter auszuwählen.
Kleinserien messung:
Führen Sie vor dem Bau auf der Baustelle Test mischungen und Konsistenz tests auf der Tischplatte durch und nehmen Sie anhand der Ergebnisse feine Anpassungen vor.
Qualitäts kontrolle vor Ort:
Pflegen Sie die Konsistenz der Misch zeit, des Feuchtigkeit gehalts der Rohstoffe und der klimatischen Bedingungen, um übermäßige Schwankungen der Konsistenz zu vermeiden.
Als Schlüssel additiv im Wet-Mix-Mauerwerk mörtel HPMCSpielt eine unersetzliche Rolle bei der Regulierung der Konsistenz von Mörtel. Durch die Kontrolle der Art und Dosierung von HPMC und die Verwendung eines geeigneten Wasser-Zement-Verhältnisses und der Aggregat-Einstufung kann die Konsistenz von Mörtel effektiv und präzise reguliert werden, wodurch die Konstruktion leistung und die technische Qualität verbessert werden. Eine genaue Konsistenz messung (z. B. die Tisch überspringen methode) und wissenschaft liche Anpassungs strategien vor Ort sind die Kern garantien für die Gewährleistung der stabilen Qualität von Mauerwerk mörtel und einer reibungslosen Konstruktion.