CMC in der Papier industrie

 Natrium carbo xy methyl cellulose (CMC)Ist eine anionische wasser lösliche Polymer verbindung, die durch Verether ung von Cellulose erhalten wird. Es hat gute Wasser löslichkeit, filmbild ende, Suspension, Emulgierung und Verdickung eigenschaften. In der Papier herstellungs industrie wird CMC als wichtiges funktionelles Additiv häufig in der Aufzerkleinerung, Papier herstellung, Beschichtung und anderen Prozess verbindungen eingesetzt, wodurch die Qualität und Produktions effizienz von Papier erheblich verbessert wird.

1. Grundlegende Eigenschaften von CMC

CMC ist das Produkt, das durch die Verether ungs reaktion von Cellulose mit Natrium chlor acetat gebildet wird. Zu seinen Haupte igen schaften gehören:

Gute Wasser löslichkeit: CMC ist in kaltem Wasser leicht löslich, um eine transparente und gleichmäßige kolloidale Lösung zu bilden.

Verdickung und filmbild ende Eigenschaften: Es hat eine signifikante viskosität steigernde Wirkung in der Lösung und kann eine dichte Films chicht auf der Oberfläche des Papiers bilden.

Dispersion und Stabilisierung: CMC kann als Emulgator oder Suspension mittel verwendet werden, um das System stabil zu halten.

Aus gezeichnete Hydrophilie: Da es eine große Anzahl von Carbo xy methyl gruppen enthält, kann es Wasserstoff brücken bindungen mit Wasser bilden, um die Hydrophilie von Papier zu verbessern.

2. Haupt anwendungen von CMC in der Papier industrie

Pulpen bühne

Während des Aufguss prozesses in der frühen Phase der Papier herstellung kann CMC als Dispergier mittel und Faser behandlungs mittel zugesetzt werden, um die Dispergier barkeit des Zellstoffs und die Bindungs kraft zwischen Fasern zu verbessern. Spezifische Auswirkungen umfassen:

Verbesserung der Faser dispergier barkeit: CMC kann die Aggregation zwischen Fasern verhindern, die gleichmäßige Verteilung des Zellstoffs unterstützen und die Gleichmäßigkeit und Glätte von Papierbögen verbessern.

Verbesserung der Faser bindung: CMC-Moleküle können zwischen Fasern eindringen und die Wasserstoff bindung zwischen Fasern verbessern, wodurch die Trocken festigkeit und die Nass festigkeit des fertigen Papiers verbessert werden.

Papier machungs bühne

Während des Papier herstellungs prozesses wird CMC häufig als Oberflächen-, Trocken festigkeit mittel und Retentions-und Entwässerung hilfe verwendet:

Oberflächen verkleinerung: Durch Hinzufügen von CMC im nassen Teil der Papier maschine oder im Oberflächen leimungs abschnitt kann die Größen leistung der Papier oberfläche verbessert werden. Die Wasser beständigkeit und Bedruck barkeit des Papiers kann verbessert werden, und es ist besonders geeignet für den Druck von Papier und Schreibpapier.

Erhöhung der Trocken festigkeit: Die Carbo xyl gruppen in CMC können sich Wasserstoff mit den Hydroxylgruppen in der Pulpe verbinden, um die Bindungs kraft zwischen den Fasern zu verbessern, wodurch die Trocken festigkeit des fertigen Papiers erheblich verbessert wird.

Retentions-und Entwässerung effekte: CMC kann zusammen gesetzte Flocken mit anorganischen Füllstoffen und anderen Additiven bilden, die Retention srate von feinen Fasern, Füllstoffen usw. verbessern, die Papiers truktur verbessern und Ressourcen verschwendung reduzieren.

Papier beschichtung bühne

Als Beschichtung zusatz hat CMC Verdickung-, Filmbild-und Dispergier effekte und wird im Papier beschichtung prozess weit verbreitet verwendet:

Als Beschichtung bindemittel: CMC kann mit Pigment partikeln kombiniert werden, um sie fester an der Papier oberfläche zu befestigen, wodurch die Haftung und Stabilität der Beschichtung verbessert wird.

Verbesserung der Beschichtung fluidität: CMC passt die rheo logischen Eigenschaften der Beschichtung an, um eine gute Anpassungs fähigkeit der Beschichtung zu gewährleisten und Beschichtung fehler zu reduzieren.

Verbesserung der Beschichtung leistung: Der von CMC gebildete gleichmäßige Film kann die Glätte, den Weißgrad und die Bedruck barkeit der Beschichtung verbessern.

Herstellung von Spezial papier

Bei der Herstellung einiger Spezial papiere (wie z. B. kohlenstoff loses Papier, lichte mpfindliches Papier, Sicherheits papier usw.) kann CMC auch in Kombination mit anderen Funktions additiven verwendet werden, um Papier mehr Funktional ität zu verleihen. wie Öl beständigkeit und Anti-Fälschungs-Eigenschaften. Insbesondere bei umwelt freundlichen Papier produkten und Lebensmittel verpackungs papier wird CMC wegen seiner abbaubaren und ungiftigen Eigenschaften bevorzugt.

3. Vorteile der Verwendung von CMC

Grün und umwelt freundlich: CMC wird aus natürlicher Cellulose gewonnen, ist während des Gebrauchs ungiftig und harmlos und erfüllt die Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung.

Hohe Kosten leistung: CMC wird in kleinen Mengen verwendet, hat jedoch erhebliche Auswirkungen. Es kann die Menge anderer Chemikalien, die bei der Papier herstellung verwendet werden, effektiv reduzieren und die Gesamtkosten senken.

Verbessern Sie die Papier qualität: Verbessern Sie die Papiers tärke, die Druck anpassungs fähigkeit und die Erscheinung leistung, um die Qualitäts anforderungen von High-End-Papier produkten zu erfüllen.

Als Cellulose derivat mit aus gezeichneter Leistung,CMC spielt eine unersetzliche Rolle in der Papier industrie. Von der Verbesserung der Zellstoff dispergier barkeit und der Verbesserung der Papier festigkeit bis hin zur Verbesserung der Beschichtung leistung und der Verbesserung der Papier oberflächen qualität ist CMC zu einem unverzicht baren und wichtigen Hilfsmittel für die moderne Papier herstellung geworden. Mit der tief greifenden Entwicklung des Konzepts des grünen Umweltschutzes werden die Anwendungs aussichten von CMC im Bereich der Papier herstellung breiter sein, und sein Potenzial in Funktional isierung und Umweltschutz muss noch weiter erforscht und weiterent wickelt werden.