Redis persible Polymer pulver (RDP)Ist ein Polymer material, das eine Emulsion durch einen Sprüht rocknungs prozess in eine Pulverform umwandelt. Nach der Zugabe zu einem Trocken misch mörtels ystem kann es mit Wasser in eine stabile Emulsion redispergiert werden, wodurch dem Mörtel überlegene Eigenschaften verliehen werden. Es wird häufig in Baumaterial ien verwendet, insbesondere in Fliesen klebstoffen, Außenwand dämm systemen, Reparatur mörsern und selbst nivellieren den Mörsern.
In einem Mörtels ystem verteilen sich RDP-Partikel bei Kontakt mit Wasser schnell in einer Emulsion. Sie binden dann fest an Zement hydratation produkte und anorganische Aggregate und bilden eine organisch-anorganische Verbunds truktur. Sobald sich der Polymer film bildet, bildet er einen kontinuier lichen Polymer film innerhalb des Mörtels und auf der Aggregat oberfläche, der Haftung, Flexibilität und Riss beständigkeit bietet. Diese Films truktur verbessert nicht nur die Haftung des Mörtels auf verschiedenen Substraten, sondern verbessert auch seine mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit.
Verbesserte Bindungs festigkeit: RDP verbessert die Haftung von Mörtel auf Substraten wie Beton, Mauerwerk und Gipskarton platten erheblich und behält auch auf Substraten mit geringer Wasser aufnahme oder glatten Oberflächen eine starke Haftung bei.
Verbesserte Flexibilität: Das filmbild ende Polymer weist eine gewisse Elastizität auf, die die durch Wärme ausdehnung und-kontraktion verursachten Spannungen zwischen der Basis-und der Deckschicht verringert und das Risiko von Rissen verringert.
Verbesserte Wasser beständigkeit: RDP bildet im Mörtel einen dichten organischen Film, der das Eindringen von Wasser verringert und die Wasser beständigkeit und Haltbarkeit verbessert.
Verbesserte Tauwetter beständigkeit: Die Flexibilität und Wasser beständigkeit des Polymer films trägt dazu bei, strukturellen Schäden zu widerstehen, die durch das Einfrieren und Ausdehnen von Wasser während Frost-Tau-Zyklen verursacht werden.
Verbesserte Bearbeitbar keit: Mörser mit RDP weisen eine verbesserte Verarbeitbar keit, Wasser retention und Durchhang beständigkeit auf, was die Anwendung erleichtert.
Fliesen klebstoffe: RDP verbessert die Haftung und Wasser beständigkeit von Fliesen klebstoffen und eignet sich daher besonders zum Anbringen von großformat igen Fliesen und Fliesen mit geringer Wasser aufnahme.
Externe Isolier systeme (EIFS): Das Hinzufügen von RDP zum Isolier mörtel verbessert die Haftung auf der Dämm platte und der Basis schicht und verbessert gleichzeitig die Witterungs-und Schlag festigkeit.
Anti-Crack-Mörser: RDP verbessert die Flexibilität und Riss festigkeit des Mörtels und eignet sich so für Außenwand verputz-und Nivellierung schichten.
Selbst nivellieren der Mörtel: Verbessert die Haftung und Verschleiß festigkeit von selbst nivellieren dem Mörtel und reduziert Schrumpfung risse.
Reparatur mörtel: Stärkt die Bindung zwischen der Reparatur schicht und dem vorhandenen Substrat und verlängert die Lebensdauer der Reparatur.
Die RDP-Addition srate zu Mörtel beträgt im Allgemeinen 1% bis 5% der Zement masse, abhängig von den Anwendungs-und Leistungs anforderungen. Die Verwendung von zu wenig RDP erreicht nicht die gewünschte Leistungs verbesserung, während die Verwendung von zu viel RDP die Kosten erhöhen und die frühe Festigkeit des Mörtels beeinträchtigen kann. Vermeiden Sie während des Baus eine längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen und hoher Luft feuchtigkeit, um eine Abnahme der Filmbildung zu verhindern. RDP sollte auch angemessen mit anderen Additiven wie Cellulose ethern und Wasser reduzierern kombiniert werden, um seine Gesamt leistung zu maximieren.
Die Anwendung von RDP im Mörtel systemKann nicht nur die Haftung, Flexibilität und Haltbarkeit deutlich verbessern, sondern auch die Konstruktion leistung verbessern, die Nachfrage der modernen Konstruktion nach Hoch leistungs-und langlebigen Materialien erfüllen, und ist eine unverzicht bare und wichtige organisch modifizierte Komponente in der Trocken mischung mörtel formel.