Anwendung von CMC in der keramischen Glasur

Cellulose ether, Natrium carbo xy methyl cellulose

Adhäsion effekt

Die Adhäsion von CMC in der Aufschlämmung zeigt, dass Makromoleküle oder Makromoleküle auf Wasserstoff brücken und Van-der-Waals-Kräften beruhen, um eine feste Netzwerks truktur zu bilden. Wenn Wasser in den CMC-Block eindringt, schwillt der Teil mit weniger hydrophilen Gruppen an und der Teil mit mehr hydrophilen Gruppen wird unmittelbar nach dem Anschwellen vom Block getrennt. Aufgrund der inhomogenen hydrophilen Gruppen bei der Herstellung von CMC ist die dispergierte Partikel größe der Mizellen inkonsistent. In den Mizellen tritt eine Hydratation schwellung auf, und eine Schicht Hydrate, die gebundene Wassers chicht, ist nach außen gebunden. Im frühen Stadium der Auflösung sind die Mizellen frei im Kolloid. Aufgrund der Asymmetrie von Größe und Form und der regelmäßigen Annäherung unter Einwirkung der Van-der-Waals-Kraft bildet die kombinierte Wassers chicht allmählich eine Netzwerks truktur. Da CMC faserig ist, hat die gebildete Netzwerks truktur ein großes Volumen, so dass sie eine starke Haftung aufweist und Glasur fehler reduzieren kann.

Levitation-Effekt

Wenn keine Zusatzstoffe hinzugefügt werden, setzt sich die Glasur aufschlämmung aufgrund der Schwerkraft für eine lange Zeit ab. Beim Mischen der Glasur kann selbst das Hinzufügen einer bestimmten Menge Ton den Niederschlag nicht wesentlich verhindern. Nach Zugabe einer bestimmten Menge CMC wird jedoch eine Netzwerks truktur gebildet, um die Schwerkraft der Glasur moleküle zu unterstützen, und die Moleküle oder Ionen von CMC dehnen sich in der Glasur aus und nehmen einen bestimmten Raum ein. Verhinderung des gegenseitigen Kontakts von Glasur molekülen und Partikeln, Verbesserung der Dimensions stabilität, Insbesondere durch die Abstoßung zwischen negativ geladenen CMC-Anionen und negativ geladenen Ton partikeln wird die Suspension der Glasur aufschlämmung erhöht, sodass CMC eine gute Suspension in Glasur aufschlämmung aufweist.

CMC CAS:9004 32 4

Fragen, die bei der Auswahl eines CMC zu berücksichtigen sind

1). Überprüfen Sie die Modells pezifi kation beim Kauf deutlich und wählen Sie die CMC-Spezifikation, die für die Produktion geeignet ist.

2). Wenn die Glasur in die Mühle gegeben wird, fügen Sie gleichzeitig CMC hinzu, was zur Verbesserung der Fräs effizienz beiträgt. Um die maximale Wirkung zu erzielen, achten Sie beim Gießen von Wasser auf die Zutaten: Wasser = 1%: 0,5% ist angemessen.

3). Die Glasur ist am besten für ein oder zwei Tage zu verrotten, so dass die Glasur Gülle stabil genug sein kann und CMC die beste Wirkung spielen kann.

4). Die Menge an hinzugefügtem CMC sollte entsprechend den Änderungen der Jahreszeiten richtig angepasst werden, am meisten im Sommer, am wenigsten im Winter und zwischen Frühling und Herbst. Normaler weise liegt der Variations bereich zwischen 0,05% und 0,1%. Wenn es im Winter unverändert bleibt, verursacht es eine laufende Glasur, die langsam trocknet und klebrige Glasur verursacht. Umgekehrt kann bei unzureichender Dosierung keine dichte und glatte Glasur erreicht werden. Aufgrund der hohen Temperatur im Sommer wird die Viskosität von CMC aufgrund des Einflusses von Bakterien abgebaut, so dass Korrosions schutz arbeiten im Sommer gut durchgeführt und geeignete Additive hinzugefügt werden sollten.

5). Bei der Verwendung ist es am besten, die Glasur mit einem Sieb über 100 Mesh zu sieben, damit der CMC-Rückstand die Glasur oberfläche während des Brennens nicht beeint rächt igt.