Analyse des Einflusses von RDP auf die Schrumpfung der Mörser trocknung

Redis persible Polymer pulver (RDP)Ist ein wichtiger Polymer modifikator in modernen Trocken misch mörtels ystemen, der die Haftung, Flexibilität, Wasser beständigkeit und Riss beständigkeit des Mörtels erheblich verbessert. Bei der Untersuchung der mechanischen und volumet rischen Stabilität von Mörtel ist die Trocknungs schrumpfung ein Schlüssel indikator, der sich direkt auf die Riss beständigkeit und Haltbarkeit des Materials auswirkt.

Die Natur und Einfluss faktoren der Trocknungs schrumpfung

Die Trocknungs schrumpfung von Mörtel beruht haupt sächlich auf dem Kapillar druck und der durch Wasser verdampfung verursachten Umlagerung der Mikros truktur. Wenn freies Wasser in den Zement hydratation produkten und im Fein aggregat system verloren geht, verursacht die innere Kapillar spannung eine Volumens ch rumpf ung. Wenn die Schrumpfung einges chränkt ist, wird eine Zugspannung an der Oberfläche erzeugt, die Mikrorisse bildet. Zu den Faktoren, die die Trocknungs schrumpfung beeinflussen, gehören:

Eigenschaften von zement artigen Materialien (z. B. Zement typ und Dosierung);

Wasser-Zement-Verhältnis und Poren struktur;

Aggregierte Abstufung und Volumen anteil;

Arten und Dosierungen von Beimengungen, insbesondere Polymer modifika toren wie RDP.

Mechanismus des RDP in Mörtel

RDP besteht typischer weise aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Ethylen-Vinylacetat-Vinylneopentylglycol-Copolymer (VAE/VeoVa) usw. Nach der Dispersion in Wasser bildet es eine polymere Emulsion, die mit Zement hydratation produkten interagiert, um eine organisch-anorganische Verbund netzwerks truktur zu bilden.

Seine Haupt funktionen umfassen:

Filmbildung effekt: RDP bildet einen flexiblen Polymer film im Hydratation system und verbessert die Mörtel zähigkeit;

Verbesserte Poren struktur: Polymer partikel füllen Kapillar poren, Verringerung der Porosität und Kapillar wasserkanäle;

Stärkung der Schnitts telle: Verbessert die Grenzflächen bindung zwischen Aggregaten und Zement materialien, wodurch die Stress konzentration verringert wird;

Spannungs relaxation effekt: Die Elastizität des Polymers ermöglicht es dem Mörtel, beim Trocknen der Schrumpfung teilweise Dehnung sener gie freizusetzen.

Wirkung von RDP auf die Trocknungs schrumpfung

3.1. Trend der Schrumpfung

Experimentelle Ergebnisse zeigen im Allgemeinen, dass bei niedrigen RDP-Dosierungen (<2%) die Trocknungs schrumpfung leicht zunimmt oder im Wesentlichen unverändert bleibt; Bei mittleren bis hohen RDP-Dosierungen (>3%) nimmt die Schrumpfung leicht zu. Die Gründe sind wie folgt: RDP enthält eine bestimmte Menge organischer Komponenten, die einige Zement hydratation produkte ersetzen, wodurch der Anteil starrer Phasen verringert wird. Der Polymer film hat eine hohe Hygroskopizität. was zu einem schnellen Wasser verlust während des Trocknens und damit zu einer zusätzlichen Schrumpfung führt.

Obwohl der Gesamt schrumpfung swert etwas höher sein kann, ist die Gesamt riss beständigkeit immer noch erheblich verbessert, da der Polymer film dem System eine höhere Flexibilität und Riss beständigkeit verleiht und die Schrumpfung spannung effektiv dispergiert.

3.2. Korrelation zwischen Poren struktur und Schrumpfung

RDP verbessert die Mörtel mikros truktur: Durch Partikel füllung und Filmbildung reduziert es die Anzahl der Makro poren (>50nm) und erhöht den Anteil der Mikro poren (10-50nm), was zu einer gleichmäßige ren Kapillar druck verteilung führt und eine lokalisierte Spannungs konzentration vermeidet. Diese Optimierung der Poren struktur hemmt bis zu einem gewissen Grad die Entwicklung makros kopi scher Schrumpfung risse.

3.3. Einfluss des Polymer typs

Verschiedene Arten von RDP haben unterschied liche Auswirkungen auf die Trocknungs schrumpfung:

EVA-Typ RDP hat eine hohe Flexibilität und gute filmbild ende Eigenschaften, aber etwas höhere Trocknungs schrumpfung;

VAE/VeoVa-Typ RDP ist hydrophober, hat eine geringe Hygroskopizität und eine geringere Trocknungs schrumpfung;

Acryl-RDPs weisen aufgrund ihrer hoch molekularen Ketten polarität eine hohe Wasser absorption und eine ausgeprägtere Tendenz zur Trocknungs schrumpfung auf.

Daher sollte bei der Konstruktion der geeignete Polymer typ basierend auf der Umgebungs feuchtigkeit und der beabsichtigten Verwendung ausgewählt werden.

Synergis tische Wirkung von RDP mit anderen Beimischungen

In Mörtel formulierungen wird RDP häufig synergis tisch mit Cellulose ethern (HPMC/HEMC) und redispergier baren Pulver vorhärtung mitteln verwendet.

Cellulose ether verbessern die Wasser retention und verlangsamen den Wasser verlust, wodurch die Rate der Trocknungs schrumpfung verringert wird;

RDP verbessert die Flexibilität und Stress dispersion;

Die Kombination der beiden kann die Gesamt riss beständigkeit von Mörtel erheblich verbessern, insbesondere geeignet für Außenwand dämm systeme und selbst nivellierende Mörtel.

Anwendungs praxis und Kontroll strategien

In der praktischen Technik kann die Kontrolle der Auswirkungen von RDP auf die Trocknungs schrumpfung unter folgenden Aspekten angegangen werden:

Angemessene Dosierung kontrolle: Es wird allgemein empfohlen, dass die RDP-Dosierung 1,5% bis 3% der Zement masse beträgt, innerhalb derer die Leistung optimal ist.

Optimiertes Misch proportion: Die Schrumpfung kann weiter reduziert werden, indem das Sand verhältnis erhöht wird, Aggregate mit geringer Absorption verwendet werden und Mikro expansions mittel hinzugefügt werden.

Auswahl des geeigneten Polymer typs: Hydrophobe VeoVa-modifizierte RDP wird für feuchte und heiße Umgebungen empfohlen.

Bau-und Aushärtung management: Halten Sie in den frühen Stadien eine stabile Luft feuchtigkeit und Temperatur aufrecht, um eine schnelle Oberflächen trocknung und Rissbildung zu verhindern.

Die Wirkung vonRDPAuf Mörtel trocknungs schrumpfung hat einen "doppelten" Charakter: Seine organischen Komponenten erhöhen leicht die Gesamt schrumpfung srate des Mörtels, aber durch Verbesserung der Poren struktur und Verbesserung der Zähigkeit und Spannungs dispersion fähigkeiten, es reduziert das Risiko des Trocknens von Schrumpfung rissen erheblich. Unter wissenschaft lichen Proportion ierungs-und ordnungs gemäßen Aushärtung bedingungen kann RDP-modifizierter Mörtel eine umfassende Leistung erzielen, die sich durch hohe Flexibilität, geringe Rissbildung und hervorragende Haltbarkeit auszeichnet.