Vorteile von CMC in Glasur basis und Glasur?

CMC (Carbo xy methyl cellulose)Ist ein wasser lösliches Polymer material, das üblicher weise in der Keramik industrie verwendet wird, insbesondere bei der Herstellung von Glasur-und Glasur basis. Es hat erhebliche Auswirkungen und viele Vorteile.

1. Grundlegende Eigenschaften und Funktionen von CMC

CMC ist ein anionisches Polymer, das durch chemische Modifikation aus natürlicher Cellulose hergestellt wird, mit guten Verdickung-, Wasser retention-, Filmform-, Suspension-und Bindungs funktionen. Diese Eigenschaften machen CMC in der keramischen Industrie weit verbreitet.

2. Vorteile von CMC in der Glasur

2.1. Verbessern Sie die Suspension und verhindern Sie Niederschläge

Nach dem Schleifen muss die Glasur lange gelagert oder verwendet werden. Bei diesem Prozess neigen die Partikel in den Rohstoffen zur Aus fällung, was zu einer Schichtung der Glasur aufschlämmung führt, was die Gleichmäßigkeit der nachfolgenden Verglasung beeint rächt igt. Nach der Zugabe von CMC kann es aufgrund seiner hervorragenden Verdickungs-und Suspension fähigkeit die Sediment ation von Glasur aufschlämmung partikeln effektiv verlangsamen und die Stabilität der Glasur aufschlämmung aufrechterhalten. und verbessern so die Produkt qualität und Produktions effizienz.

2.2. Verbessern Sie die Haftung der Glasur aufschlämmung

CMC hat eine starke Haftung, die die Haftung zwischen Glasur aufschlämmung und Embryo verbessern kann, wodurch die Glasur schicht beim Trocknen und Brennen nicht leicht abfällt, knackt oder Nadel löcher erzeugt. Sicherste llung einer glatten und gleichmäßigen Glasur oberfläche und Verbesserung der Oberflächen schönheit von keramischen Produkten.

2.3. Optimieren Sie die Fluidität und verbessern Sie den Verglasung effekt

CMC kann die rheo logischen Eigenschaften der Glasur aufschlämmung anpassen, so dass die Glasur aufschlämmung während der Verglasung eine geeignetere Fließ fähigkeit aufweist. Dies ist förderlich für die Kontrolle der Dicke der Glasur schicht und verhindert Defekte wie Glasur fluss und Glasur hängen. Insbesondere bei Verglasung prozessen wie Sprüh glasur und Tauch glasur kann der Zusatz von CMC die Steuerbar keit und Konsistenz des Verglasung prozesses erheblich verbessern.

2.4. Reduzieren Sie Loch-und Blasen defekte

Die filmbild ende Eigenschaft von CMC kann dazu führen, dass die Glasur aufschlämmung während des Trocknungs prozesses einen gleichmäßigen und kontinuier lichen Film bildet, Trocknungs risse und lokale Konzentration reduziert. und effektiv reduzieren Defekte wie Nadel löcher und Blasen, die durch ungleich mäßige Wasser verdampfung oder Verunreinigungen verursacht werden.

2.5. Rohstoffe sparen und Wirtschaft verbessern

Die Dosierung von CMC ist niedrig und das allgemeine Addition verhältnis von 0,1% ~ 0,5% kann signifikante Ergebnisse erzielen. Im Vergleich zu anderen organischen Additiven hat CMC eine hohe Kosten leistung, eine gute Stabilität, reduziert Glasur abfälle und hilft, die Produktions kosten zu senken.

3. Vorteile von CMC in der Glasur basis (untere Glasur, untere Glasur Gülle)

3.1. Verbessern Sie die Bau leistung der Glasur boden aufschlämmung

Der Boden glasur verglasung prozess hat hohe Anforderungen an die Bau leistung. Die Zugabe von CMC kann die Thixotropie und die Nivellierung der unteren Glasur aufschlämmung erheblich verbessern und die gleichmäßige Anwendung während des Verglasung prozesses erleichtern, was besonders für mechanisierte großflächige Verglasungen geeignet ist.

3.2. Verbessern Sie die Bindungs stärke zwischen der Glasur schicht und dem Körper

Als Übergangs schicht zwischen der oberen Glasur und dem Körper hat die Haftung leistung der unteren Glasur einen großen Einfluss auf die Qualität der gesamten Glasur schicht. Die Bindungs fähigkeit von CMC kann die Bindung zwischen der unteren Glasur und dem Körper verbessern, die Probleme des Glasur abblätterens und Rissens nach dem Brennen verringern und die Gesamt haftung und Stabilität der Glasur schicht sicherstellen.

3.3. Verbessertes Anti-Cracking

CMC hat eine starke Wasser retention kapazität. Während des Trocknungs prozesses der Basis glasur aufschlämmung kann sie den Wasser verlust verlangsamen und das Risiko von Rissen verringern. Dies ist entscheidend, um Oberflächen defekte in keramischen Produkten nach dem Brennen zu verhindern, insbesondere bei großen Fliesen und keramischen Produkten mit komplexen Formen.

4. Prozess verträglich keit und Umwelt vorteile

4.1. Gute Prozess kompatibilität

CMC hat eine gute Dispergier barkeit und Stabilität sowohl in Glasur-als auch in Basis glasur systemen, reagiert nicht nachteilig mit anderen üblicher weise verwendeten keramischen Rohstoffen, ist für verschiedene Rohstoffs ysteme geeignet (wie Fritten glasur, feldspat glasur, Nieder temperatur glasur usw.) und ist mit einer Vielzahl von anorganischen und organischen Zusatzstoffen kompatibel.

4.2. Grün und umwelt freundlich im Einklang mit nachhaltiger Entwicklung

CMC wird aus natürlicher Pflanzen cellulose gewonnen, hat eine starke biologische Abbaubarkeit, ist ungiftig und harmlos und hat keine negativen Auswirkungen auf die Gesundheit der Betreiber und die Umwelt. Es entspricht dem aktuellen Entwicklungs trend der grünen Fertigung in der keramischen Industrie.

5. Vorsicht maßnahmen

Obwohl CMC viele Vorteile hat, sollten die folgenden Punkte auch im eigentlichen Bewerbung prozess beachtet werden:

Kontrollieren Sie die Menge der Zugabe: Übermäßige Zugabe von CMC führt dazu, dass die Glasur aufschlämmung eine zu hohe Viskosität und eine verringerte Fließ fähigkeit aufweist, was den Verglasung effekt beeint rächt igt.

Ausreichende Dispersion: CMC muss aufgelöst und gerührt werden, bevor der Glasur aufschlämmung zugesetzt wird, um die Bildung von Flockung klumpen zu verhindern und die Leistung zu beeinträchtigen.

Lagers tabilität: Es sollte auf die Lagerung umgebung der Glasur aufschlämmung geachtet werden, um einen Geruchs-oder Viskosität verlust durch bakterielle Zersetzung von CMC zu verhindern. Konservierung mittel können in geeigneten Mengen hinzugefügt werden.

CMC hat mehrere Vorteile in der Suspend ierung, Bindung, Wasser retention, Filmbildung und Fluidität regulation bei der Anwendung von Keramik glasuren und Glasur basen. Es optimiert nicht nur den Verglasung prozess und die Qualität der Glasur schicht, sondern bietet auch eine stabile und zuverlässige Zusatz lösung für die Keramik produktion. Seine niedrigen Kosten, Umweltschutz und starke Anpassungs fähigkeit machen es zu einem unverzicht baren und wichtigen Zusatzstoff in der keramischen Industrie. Mit der kontinuier lichen Entwicklung der Keramik technologie gibt es noch Raum für weitere Verbesserungen in der Anwendung und Forschung von CMC.