Vorteile von Carbo xy methyl cellulose (CMC) in der Papier herstellungs industrie

Carbo xy methyl cellulose (CMC)Ist eine wasser lösliche hoch molekulare Verbindung, die durch die Verether ungs reaktion von natürlicher Cellulose hergestellt wird. Aufgrund seiner aus gezeichneten Verdickung, Dispergierung, Wasser retention, filmbild enden und stabilisieren den Eigenschaften, CMC spielt eine wichtige Rolle in der Papier industrie und ist einer der unverzicht baren Zusatzstoffe zur Verbesserung der Papier qualität und zur Verbesserung der Produktions prozesse.

Die Hauptrolle von CMC im Papier herstellungs prozess

1.1. Verbessern Sie die Dispergier barkeit von Zellstoff

Während des Aufschluss-und Aufschluss prozesses bei der Papier herstellung neigen Zellstoff fasern zur Agglomeration, was sich auf die Gleichmäßigkeit der Papier bildung auswirkt. Nach Zugabe von CMC können die Carbo xy methyl negativen Ionen, die es trägt, die Oberfläche der Fasern aufladen, wodurch die elektro statische Abstoßung zwischen den Fasern verstärkt und die Verteilung der Fasern in Wasser gleichmäßiger wird. Dieser Effekt kann die Gleichmäßigkeit der Papiers eiten struktur effektiv verbessern, die Glätte und Festigkeit des Papiers verbessern.

1.2. Verbessern Sie die Trocken-und Nass festigkeit

CMC kann Wasserstoff bindungen mit Cellulose molekülen bilden, wodurch die Bindungs kraft zwischen Fasern erhöht und die Trocken festigkeit von Papier erhöht wird. Insbesondere bei der Herstellung von hochfestem Papier oder Druckpapier kann CMC Trocken festigkeit mittel teilweise ersetzen. Darüber hinaus kann seine Wasser retention und Flexibilität auch die Nass festigkeit des Papiers verbessern, wodurch es weniger wahr schein lich ist, dass es in nassem Zustand beschädigt wird.

1.3. Verbessern Sie die Leistung der Beschichtung schicht

Bei der Herstellung von beschichtetem Papier wird CMC häufig als Dispergier mittel, Verdickung mittel und Bindemittel in der Beschichtung lösung verwendet. Es kann die Stabilität der Pigment dispersion verbessern und Sediment ation oder Koagulation verhindern. Gleichzeitig werden die rheo logischen Eigenschaften der Beschichtung lösung eingestellt, um nach dem Trocknen eine dichte und glatte Oberfläche der Beschichtung schicht zu bilden, wodurch der Glanz und die Bedruck barkeit verbessert werden.

1.4. Kontrollieren Sie die Wasser absorptions-und Feuchtigkeit retention leistung des Papiers

CMC hat eine aus gezeichnete Wasser retention und kann die Wasser absorptions rate und die Oberflächen spannung von Papier regulieren. Bei speziellen Papiers orten (z. B. Schreibpapier und Lebensmittel verpackungs papier) kann das Hinzufügen einer angemessenen Menge CMC verhindern, dass das Papier übermäßiges Wasser aufnimmt und sich verformt, während seine Flexibilität erhalten bleibt.

1.5. Verbessern Sie die Retention und Filtration leistung

Während des Papier herstellungs prozesses neigen feine Fasern und Füllstoffe dazu, mit Wasser verloren zu gehen. Wenn CMC in Kombination mit kationischer Retention AIDS verwendet wird, kann es ein effizientes Flockung system bilden, die Retention srate von feinen Komponenten erhöhen, die Entwässerung leistung des Zellstoffs verbessern, dadurch wird die Betriebs effizienz der Papier maschine verbessert und Rohstoffe eingespart.

Typische Anwendungen von CMC in verschiedenen Papier herstellungs prozessen

2.1. In der Phase der Zellstoff zubereitung

CMC kann als Faser dispersion stabilisator verwendet werden, um die gleichmäßige Verteilung der Fasern nach dem Aufschluss zu fördern, die Suspension eigenschaft der Aufschlämmung zu verbessern und die Agglomeration der Aufschlämmung zu verringern. Gleichzeitig kann es auch verhindern, dass das Frucht fleisch während der Langzeit lagerung klebt oder sich delaminiert.

2.2. Bei der Herstellung von gestrichenem Papier

Beschichtetes Papier muss eine glatte Oberfläche und eine gute Druck leistung haben. CMC kann in Kombination mit Stärke, PVA, lateinischem Gummi usw. in Beschichtung formulierungen verwendet werden, um die Haftung zwischen Pigmenten und Basis papier zu verbessern, das Pulver isieren zu reduzieren. und machen Sie die Papier oberfläche feiner und einheitlicher.

2.3. In Spezial papier und Funktions papier

Für Spezial papier, das hohe Transparenz, Hochglanz oder Öl-und Wasser beständigkeit erfordert, kann CMC in Kombination mit anderen Modifika toren verwendet werden, um eine dichte Oberflächen schutzs chicht zu bilden, verbesserung der Undurchlässigkeit des Papiers und der Druck anpassungs fähigkeit.

2.4. Im Bereich Recycling papier und umwelt freundliche Papier herstellung

Die biologische Abbaubarkeit und Umwelt freundlich keit von CMC machen es sehr gut für grüne Papier herstellungs systeme geeignet. Es kann die Redispersion leistung von recyceltem Zellstoff verbessern, die Kontamination von Geräten durch Klebstoffe (wie "Klebstoffe") verringern, und gleichzeitig dazu beitragen, die Oberflächen festigkeit und Glätte von Recycling papier zu verbessern.

Leistungs vorteile von CMC in der Papier herstellung

3.1. Aus gezeichnete Verdickung und rheo logische Regulations eigenschaften

CMC kann die Fließ fähigkeit von Zellstoff und Beschichtung flüssigkeit erheblich verbessern, wodurch das Zellstoff leichter zu kontrollieren und gleichmäßig zu beschichten ist und die Defekt rate auf der Papier oberfläche verringert wird. Die Viskosität seiner Lösung kann durch den Substitution sgrad und das Molekular gewicht eingestellt werden, um die Anforderungen verschiedener Papiers orten zu erfüllen.

3.2. Gute filmbild ende Eigenschaft und Adhäsion

Die Bildung eines gleichmäßigen und dichten Films auf der Oberfläche des Papiers trägt dazu bei, den Glanz, die Festigkeit und die Verschleiß festigkeit zu verbessern. Das Vorhanden sein von Hydroxylgruppen und Carbo xy methyl gruppen in seiner Moleküls truktur ermöglicht eine synergis tische Wirkung mit Cellulose, Pigmenten oder anderen Additiven.

3.3. Umweltschutz und erneuerbare Eigenschaften

CMC wird aus natürlicher Cellulose gewonnen und kann vollständig biologisch abgebaut werden, ohne die Umwelt sekundär zu verschmutzen. Es erfüllt die Anforderungen der grünen und nachhaltigen Entwicklung in der modernen Papier industrie.

3.4. Starke Kompatibilität und breite Anwendung

CMC kann zur Verwendung mit verschiedenen kationischen oder nicht ionischen Additiven zusammen gesetzt werden. Es eignet sich nicht nur für gewöhnliches Druckpapier und beschichtetes Papier, sondern ist auch bei der Herstellung von Papier typen mit hohem Mehrwert wie Dekor papier, Filterpapier und Kondensator papier weit verbreitet.

CMC hat einen unersetzlichen funktionalen Wert in der Papier industrie. Es verbessert nicht nur die Dispergier barkeit und Retention von Zellstoff, sondern verbessert auch die Festigkeit, Glätte und Druck leistung von Papier erheblich. Mit der Entwicklung der grünen Papier herstellung und des Funktions papiers wird dieAnwendung von CMCWird umfangreicher und sein Potenzial in den Bereichen Hoch leistungs papier und Spezial papier wird ebenfalls kontinuierlich untersucht. Durch wissenschaft liche Formeln und Prozess optimierung wird CMC die Papier industrie weiterhin bei der Entwicklung von hoher Qualität und Umweltschutz unterstützen.