Beimischungen, die üblicher weise im Bau verwendet werden, trocken gemischter Mörtel

1. Wasser halte mittel

Wasser rückhalt mittel ist eine wichtige Beimischung zur Verbesserung der Wasser rückhalt leistung von trocken gemischtem Mörtel und eines der wichtigsten Beimischungen zur Bestimmung der Kosten für trocken gemischte Mörtel materialien.

1.1 Zellulose ether

Cellulose ether ist ein allgemeiner Begriff für eine Reihe von Produkten, die durch Reaktion von Alkali cellulose und Verether ungs mittel unter bestimmten Bedingungen hergestellt werden. Alkali cellulose wird durch verschiedene Verether ungs mittel ersetzt, um unterschied liche Cellulose ether zu erhalten. Entsprechend den Ionisation eigenschaften von Substituenten können Cellulose ether in zwei Kategorien unterteilt werden: ionisch (wie Carbo xy methyl cellulose) und nicht ionisch (wie Methyl cellulose). Je nach Art des Substituenten kann Cellulose ether in Mono ether (wie Methyl cellulose) und gemischten Ether (wie Hydroxy propyl methyl cellulose) unterteilt werden. Je nach unterschied licher Löslichkeit kann es in wasser lösliche (wie Hydroxy ethyl cellulose) und organische lösungsmittel lösliche (wie Ethyl cellulose) usw. unterteilt werden. Trocken gemischter Mörtel besteht haupt sächlich aus wasser löslicher Cellulose, und wasser lösliche Cellulose ist in Instant-Typ und oberflächen behandelten Typ mit verzögerter Auflösung unterteilt.

Der Wirkungs mechanismus von Cellulose ether in Mörtel ist wie folgt:

(1) Nachdem der Cellulose ether im Mörtel in Wasser gelöst ist, wird die effektive und gleichmäßige Verteilung des zement artigen Materials im System aufgrund der Oberflächen aktivität und des Cellulose ethers sicher gestellt. als Schutz kolloid, "wraps" Die festen Partikel und eine Schicht des Schmier films wird auf seiner äußeren Oberfläche gebildet, die das Mörtels ystem stabiler macht, und verbessert auch die Fließ fähigkeit des Mörtels während des Misch prozesses und die Glätte der Konstruktion.

(2) Aufgrund seiner eigenen Moleküls truktur lässt die Cellulose ether lösung das Wasser im Mörtel nicht leicht verlieren und setzt es allmählich über einen langen Zeitraum frei. dem Mörtel eine gute Wasser retention und Verarbeitbar keit verleihen.

1.1.1 Methyl cellulose (MC)

Nachdem die raffinierte Baumwolle mit Alkali behandelt wurde, wird Cellulose ether durch eine Reihe von Reaktionen mit Methan chlorid als Verether ungs mittel hergestellt. Im Allgemeinen beträgt der Substitution sgrad 1,6 ~ 2,0, und die Löslichkeit ist auch mit unterschied lichen Substitution graden unterschied lich. Es gehört zu nicht ionischem Cellulose ether.

(1) Methyl cellulose ist in kaltem Wasser löslich und es wird schwierig sein, sich in heißem Wasser aufzulösen. Seine wässrige Lösung ist im Bereich von pH = 3 ~ 12 sehr stabil. Es hat eine gute Verträglich keit mit Stärke, Guarkernmehl usw. und vielen Tensiden. Wenn die Temperatur die Gelierung temperatur erreicht, tritt Gelierung auf.

(2) Die Wasser retention von Methyl cellulose hängt von ihrer Zusatz menge, Viskosität, Partikel feinheit und Auflösung srate ab. Im Allgemeinen, wenn die Zugabe menge groß ist, die Feinheit klein ist und die Viskosität groß ist, ist die Wasser retention srate hoch. Unter ihnen hat die Menge der Zugabe den größten Einfluss auf die Wasser retention srate, und das Niveau der Viskosität ist nicht direkt proportional zur Höhe der Wasser retention srate. Die Auflösung srate hängt haupt sächlich vom Grad der Oberflächen modifikation von Cellulose partikeln und der Partikel feinheit ab. Unter den oben genannten Cellulose ethern haben Methyl cellulose und Hydroxy propyl methyl cellulose höhere Wasser retention raten.

(3) Temperatur änderungen wirken sich ernsthaft auf die Wasser retention srate von Methyl cellulose aus. Im Allgemeinen, je höher die Temperatur, desto schlechter die Wasser retention. Wenn die Mörtel temperatur 40 ° C übers ch reitet, wird die Wasser retention von Methyl cellulose erheblich reduziert, was die Konstruktion des Mörtels ernsthaft beeint rächt igt.

(4) Methyl cellulose hat einen signifikanten Einfluss auf die Konstruktion und Haftung von Mörtel. Die "Adhäsion" bezieht sich hier auf die zwischen dem Applikator werkzeug des Arbeiters und dem Wand substrat empfundene Klebe kraft, dh die Scher festigkeit des Mörtels. Die Haft fähigkeit ist hoch, die Scher festigkeit des Mörtels ist groß und die Festigkeit, die die Arbeiter bei der Verwendung benötigen, ist ebenfalls groß, und die Konstruktion leistung des Mörtels ist schlecht. Die Methyl cellulose adhäsion ist in Cellulose ether produkten mäßig.

1.1.2 Hydroxy propyl methyl cellulose (HPMC)

Hydroxy propyl methyl cellulose ist eine Cellulose sorte, deren Produktion und Verbrauch in den letzten Jahren rapide zugenommen haben. Es ist ein nicht ionischer Cellulose-Misch ether, der nach der Alkali sierung aus raffinierter Baumwolle hergestellt wird und Propylen oxid und Methyl chlorid als Verether ungs mittel durch eine Reihe von Reaktionen verwendet. Der Substitution sgrad beträgt im Allgemeinen 1,2 ~ 2,0. Seine Eigenschaften unterscheiden sich aufgrund der unterschied lichen Verhältnisse von Methoxyl gehalt und Hydroxy propyl gehalt.

(1) Hydroxy propyl methyl cellulose ist in kaltem Wasser leicht löslich, und es wird begegnenSchwierigkeiten beim Auflösen in heißem Wasser. Aber seine Gelierung temperatur in heißem Wasser ist deutlich höher als die von Methyl cellulose. Die Löslichkeit in kaltem Wasser ist im Vergleich zu Methyl cellulose ebenfalls stark verbessert.

(2) Die Viskosität von Hydroxy propyl methyl cellulose hängt mit ihrem Molekular gewicht zusammen, und je größer das Molekular gewicht, desto höher die Viskosität. Die Temperatur beeinflusst auch seine Viskosität, wenn die Temperatur steigt, nimmt die Viskosität ab. Seine hohe Viskosität hat jedoch einen niedrigeren Temperature ffekt als Methyl cellulose. Seine Lösung ist stabil, wenn sie bei Raum temperatur gelagert wird.

(3) Die Wasser retention von Hydroxy propyl methyl cellulose hängt von ihrer Zugabe menge, Viskosität usw. ab, und ihre Wasser retention srate unter der gleichen Zugabe menge ist höher als die von Methyl cellulose.

(4) Hydroxy propyl methyl cellulose ist stabil gegenüber Säure und Alkali, und seine wässrige Lösung ist sehr stabil im Bereich von pH = 2 ~ 12. Ätz natron und Kalk wasser haben wenig Einfluss auf seine Leistung, aber Alkali kann seine Auflösung beschleunigen und seine Viskosität erhöhen. Hydroxy propyl methyl cellulose ist gegenüber üblichen Salzen stabil, aber wenn die Konzentration der Salzlösung hoch ist, neigt die Viskosität der Hydroxy propyl methyl cellulose lösung dazu, zu erhöhen.

(5) Hydroxy propyl methyl cellulose kann mit wasser löslichen Polymer verbindungen gemischt werden, um eine gleichmäßige und höhere Viskosität lösung zu bilden. Wie Poly vinyl alkohol, Stärke ether, Gemüse gummi usw.

(6) Hydroxy propyl methyl cellulose hat eine bessere Enzym beständigkeit als Methyl cellulose, und es ist weniger wahr schein lich, dass ihre Lösung durch Enzyme abgebaut wird als Methyl cellulose.

(7) Die Haftung von Hydroxy propyl methyl cellulose an der Mörtel konstruktion ist höher als die von Methyl cellulose.

1.1.3 Hydroxy ethyl cellulose (HEC)

Es wird aus mit Alkali behandelter raffinierter Baumwolle hergestellt und mit Ethylenoxid als Verether ungs mittel in Gegenwart von Aceton umgesetzt. Der Substitution sgrad beträgt im Allgemeinen 1,5 ~ 2,0. Hat starke Hydrophilie und ist leicht, Feuchtigkeit aufzunehmen

(1) Hydroxy ethyl cellulose ist in kaltem Wasser löslich, aber es ist schwierig, sich in heißem Wasser aufzulösen. Seine Lösung ist bei hoher Temperatur ohne Gelieren stabil. Es kann für eine lange Zeit unter hoher Temperatur in Mörtel verwendet werden, aber seine Wasser retention ist niedriger als die von Methyl cellulose.

(2) Hydroxy ethyl cellulose ist stabil gegenüber allgemeiner Säure und Alkali. Alkali kann seine Auflösung beschleunigen und seine Viskosität leicht erhöhen. Seine Dispergier barkeit in Wasser ist etwas schlechter als die von Methyl cellulose und Hydroxy propyl methyl cellulose.

(3) Hydroxy ethyl cellulose hat eine gute Anti-Durchhang-Leistung für Mörtel, aber eine längere Verzögerung szeit für Zement.

(4) Die Leistung von Hydroxy ethyl cellulose, die von einigen inländischen Unternehmen hergestellt wird, ist aufgrund ihres hohen Wassergehalts und ihres hohen Asche gehalts offen sichtlich niedriger als die von Methyl cellulose.

1.1.4 Carbo xy methyl cellulose (CMC)

Ionischer Cellulose ether wird aus Naturfasern (Baumwolle usw.) nach Alkali behandlung unter Verwendung von Natrium mono chlor acetat als Verether ungs mittel hergestellt und einer Reihe von Reaktions behandlungen unterzogen. Der Substitution sgrad beträgt im Allgemeinen 0,4 bis 1,4, und seine Leistung wird stark durch den Substitution sgrad beeinflusst.

(1) Carbo xy methyl cellulose ist hygroskopi scher und enthält mehr Wasser, wenn sie unter allgemeinen Bedingungen gelagert wird.

(2) wässrige Carbo xy methyl cellulose lösung produziert kein Gel, und die Viskosität nimmt mit der Erhöhung der Temperatur ab. Wenn die Temperatur 50 °C übers ch reitet, ist die Viskosität irreversibel.

(3) Seine Stabilität wird stark durch den pH-Wert beeinflusst. Im Allgemeinen kann es in Mörtel auf Gips basis verwendet werden, jedoch nicht in Mörtel auf Zement basis. Wenn es stark alkalisch ist, verliert es die Viskosität.

(4) Seine Wasser retention ist weit niedriger als die von Methyl cellulose. Es hat eine verzögernde Wirkung auf Mörtel auf Gips basis und verringert seine Festigkeit. Der Preis von Carbo xy methyl cellulose ist jedoch deutlich niedriger als der von Methyl cellulose.

1.2 Stärke ether

In Mörsern verwendete Stärke ether werden aus natürlichen Polymeren einiger Polysaccharide modifiziert. Wie Kartoffeln, Mais, Maniok, Guar bohnen und so weiter.

1.2.1 Modifizierte Stärke

Aus Kartoffel, Mais, Maniok usw. modifizierter Stärke ether weist eine deutlich geringere Wasser retention auf als Cellulose ether. Aufgrund des unterschied lichen Modifikation grades ist die Stabilität gegenüber Säure und Alkali unterschied lich. Einige Produkte eignen sich für die Verwendung in Mörsern auf Gips basis, während andere in Mörsern auf Zement basis verwendet werden können. Die Anwendung von Stärke ether in Mörtel wird haupt sächlich als Verdickung mittel verwendet, um die schlaffe igen Eigenschaften von Mörtel zu verbessern, die Haftung von feuchtem Mörtel zu verringern und die Öffnungszeit zu verlängern.

Stärke ether werden oft zusammen mit Cellulose verwendet, so dass die Eigenschaften und Vorteile dieser beiden ProdukteMplement einander. Da Stärke ether produkte viel billiger als Cellulose ether sind, führt die Anwendung von Stärke ether in Mörtel zu einer signifikanten Reduzierung der Kosten für Mörtel formulierungen.

1.2.2 Guar ether

Guar-Gummi ether ist eine Art Stärke ether mit besonderen Eigenschaften, der aus natürlichen Guar bohnen modifiziert wird. Haupt sächlich durch die Verether ungs reaktion von Guar gummi und Acryl-Funktions gruppe wird eine Struktur gebildet, die eine funktionelle 2-Hydroxypropylgruppe enthält, die eine Polygalactomannose-Struktur ist.

(1) Im Vergleich zu Cellulose ether ist Guar gummi ether in Wasser löslicher. Die Eigenschaften von pH-Guar ether bleiben im Wesentlichen unberührt.

(2) Unter den Bedingungen niedriger Viskosität und niedriger Dosierung kann Guar gummi Cellulose ether in gleicher Menge ersetzen und hat eine ähnliche Wasser retention. Aber die Konsistenz, Anti-Durchhang, Thixotropie und so weiter werden offen sichtlich verbessert.

(3) Unter den Bedingungen einer hohen Viskosität und einer großen Dosierung kann Guar gummi Cellulose ether nicht ersetzen, und die gemischte Verwendung der beiden führt zu einer besseren Leistung.

(4) Die Anwendung von Guarkernmehl in Mörtel auf Gips basis kann die Haftung während des Baus erheblich verringern und die Konstruktion glatter machen. Es hat keine nachteiligen Auswirkungen auf die Abbinde zeit und Festigkeit von Gips mörtel.

(5) Wenn Guar gummi in Mauerwerk und Putz mörtel auf Zement basis verwendet wird, kann es Cellulose ether in gleicher Menge ersetzen und dem Mörtel eine bessere Durchhang festigkeit verleihen. Thixotropie und Glätte der Konstruktion.

(6) Guar gummi kann auch in Produkten wie Fliesen kleber, gemahlenen Selbst nivellierung mitteln, wasser beständigem Kitt und Polymer mörtel zur Wand dämmung verwendet werden.

(7) Da der Preis von Guar gummi deutlich niedriger ist als der von Cellulose ether, wird die Verwendung von Guarkernmehl in Mörtel die Kosten für die Produkt formulierung erheblich senken.

1.2.3 Modifiziertes Mineral wasser zurückhalten des Verdickung mittel

Das wasser zurückhaltende Verdickung mittel aus natürlichen Mineralien durch Modifikation und Compound ierung wurde in China angewendet. Die Haupt mineralien, die zur Herstellung wasser zurückhalten der Verdickung mittel verwendet werden, sind: Sepiolit, Bentonit, Montmorillonit, Kaolin usw. Diese Mineralien haben bestimmte wasser haltende und verdickende Eigenschaften durch Modifikation wie Kupplungs mittel. Diese Art von wasser zurückhalten dem Verdickung mittel, das auf Mörtel aufgetragen wird, hat die folgenden Eigenschaften.

(1) Es kann die Leistung von gewöhnlichem Mörtel erheblich verbessern und die Probleme der schlechten Funktions fähigkeit von Zementmörtel, der geringen Festigkeit von Misch mörtel und der schlechten Wasser beständigkeit lösen.

(2) Mörser produkte mit unterschied lichen Festigkeit niveaus für allgemeine industrielle und zivile Gebäude können formuliert werden.

(3) Die Material kosten sind deutlich niedriger als die von Cellulose ether und Stärke ether.

(4) Die Wasser retention ist niedriger als die des organischen Wasser retention mittels, der Trocken schrumpfung swert des vorbereiteten Mörtels ist größer und der Zusammenhalt wird verringert.

2. reversible Polymer kautschuk pulver

Redis persibles Gummi pulver wird durch Sprüht rocknung einer speziellen Polymere mulsion verarbeitet. Bei der Verarbeitung werden Schutz kolloid, Trennmittel usw. zu unverzicht baren Zusatzstoffen. Das getrocknete Gummi pulver besteht aus einigen kugelförmigen Partikeln von 80 ~ 100mm, die zusammen gefasst sind. Diese Partikel sind in Wasser löslich und bilden eine stabile Dispersion, die etwas größer ist als die ursprünglichen Emulsion partikel. Diese Dispersion bildet nach Dehydrat isierung und Trocknung einen Film. Dieser Film ist so irreversibel wie die allgemeine Bildung von Emulsion filmen und wird sich nicht redispergieren, wenn er auf Wasser trifft. Dispersionen.

Redispergierbares Gummi pulver kann unterteilt werden in: Styrol-Butadien-Copolymer, tertiäres Kohlensäure-Ethylen-Copolymer, Ethylen-Acetat-Essigsäure-Copolymer usw., und darauf basierend Silikon, Vinyl laurat, etc. werden gepfropft, um die Leistung zu verbessern. Unterschied liche Modifikation maßnahmen führen dazu, dass das redispergierbare Gummi pulver unterschied liche Eigenschaften wie Wasser beständigkeit, Alkali beständigkeit, Wetter beständigkeit und Flexibilität aufweist. Enthält Vinyl laurat und Silikon, wodurch das Gummi pulver eine gute Hydrophob izität aufweist. Hoch verzweigtes Vinyl tertiär carbonat mit niedrigem Tg-Wert und guter Flexibilität.

Wenn diese Arten von Gummi pulvern auf Mörtel aufgetragen werden, haben sie alle eine verzögernde Wirkung auf die Abbinde zeit von Zement, aber der Verzögerung effekt ist geringer als der der direkten Anwendung ähnlicher Emulsionen. Im Vergleich dazu hat Styrol-Butadien den größten Verzögerung effekt und Ethylen-Vinylacetat den geringsten Verzögerung effekt. Wenn die Dosierung zu klein ist, ist der Effekt der Verbesserung der Leistung von Mörtel nicht offen sichtlich.

3. Faser material

3.1 Holz faser

Holz faser wird aus Pflanzen als Haupt rohstoff hergestellt und durch eine Reihe von Technologien verarbeitet, und seine Leistung ist unterschied lichAus dem von Cellulose ether. Die Haupte igen schaften sind:

(1) Unlöslich in Wasser und Lösungsmitteln und auch unlöslich in schwachen Säure-und schwachen Basen lösungen

(2) In Mörtel angewendet, überlappt es sich in einem statischen Zustand in eine drei dimensionale Struktur, erhöht die Thixotropie-und Durchhang beständigkeit des Mörtels und verbessert die Konstrukt ibilität.

(3) Aufgrund der drei dimensionalen Struktur der Holz faser hat es die Eigenschaft der "Wasser verriegelung" im Misch mörtel, und das Wasser im Mörtel wird nicht leicht absorbiert oder entfernt. Aber es hat nicht die hohe Wasser retention von Cellulose ether.

(4) Die gute Kapillar wirkung von Holzfasern hat die Funktion der "Wasser leitung" im Mörtel, wodurch die Oberfläche und der innere Feuchtigkeit gehalt des Mörtels tendenziell konsistent sind. wodurch Risse reduziert werden, die durch ungleich mäßige Schrumpfung verursacht werden.

(5) Holz faser kann die Verformung spannung des gehärteten Mörtels verringern und die Schrumpfung und Rissbildung des Mörtels verringern.

(6) Das langfristige Leistungs änderungs gesetz der Holz faser im Mörtel ist nicht klar.

3.2 Polypropylen faser

Polypropylen faser besteht aus Polypropylen als Rohmaterial und geeigneter Menge an Modifikator. Der Faser durchmesser beträgt im Allgemeinen etwa 40 Mikrometer, die Zug festigkeit beträgt 300 ~ 400mpa, der Elastizität modul beträgt ≥ 3500mpa und die endgültige Dehnung beträgt 15 ~ 18%. Seine Leistungs merkmale:

(1) Polypropylen fasern sind im Mörtel gleichmäßig in drei dimensionalen Zufalls richtungen verteilt und bilden ein Netzwerk verstärkungs system. Wenn jeder Tonne Mörtel 1 kg Polypropylen faser zugesetzt wird, können mehr als 30 Millionen Mono filament fasern erhalten werden.

(2) Das Hinzufügen von Polypropylen fasern zum Mörtel kann die Schrumpfung risse des Mörtels im plastischen Zustand wirksam reduzieren. Ob diese Risse sichtbar sind oder nicht. Und es kann die Oberflächen blutung und die aggregierte Ansiedlung von frischem Mörtel erheblich reduzieren.

(3) Für den mörtel gehärteten Körper kann Polypropylen faser die Anzahl der Verformung risse erheblich reduzieren. Das heißt, wenn der Mörtel härtung körper aufgrund von Verformungen Spannungen erzeugt, kann er Stress widerstehen und diese übertragen. Wenn der Mörtel härtung körper reißt, kann er die Spannungs konzentration an der Riss spitze passiv ieren und die Riss ausdehnung einschränken.

(4) Eine effiziente Dispersion von Polypropylen fasern in der Mörtel produktion wird zu einem schwierigen Problem. Misch geräte, Faser typ und-dosierung, Mörtel verhältnis und seine Prozess parameter werden zu wichtigen Faktoren, die die Dispersion beeinflussen.

4. Plastik wasser reduzierendes Mittel

Kunststoff-Wasser reduzierer ist die am häufigsten verwendete Beimischung in Zement beton. Fast alle Wasser reduzierer bestehen aus oberflächen aktiven Substanzen, und die Leistung des Wasser reduzierers wird durch die Grenzfläche zwischen der Moleküls truktur der verwendeten oberflächen aktiven Substanzen und den Zement partikeln bestimmt. Da die Zement partikel unterschied liche Polaritäten aufweisen und sich während des Hydratation prozesses gegenseitig anziehen, wird viel Misch wasser eingewickelt, um eine Flockung struktur zu bilden. Um eine zufriedenstellende Konstruktion leistung während des Gebrauchs zu erreichen, ist es häufig erforderlich, mehr Wasser hinzuzufügen, um die Festigkeit und andere Eigenschaften des gehärteten Körpers zu verringern. Nachdem der Super plast ifizierer der Zements chlamme zugesetzt wurde, wird seine hydrophobe Gruppe mit der gleichen elektrischen Eigenschaft an der Oberfläche der Zement partikel adsorbiert. Dies erhöht das Zeta potential der Oberfläche der Zement partikel, führt dazu, dass sich die Partikel aufgrund der gleich geschlecht lichen statischen Elektrizität gegenseitig abstoßen und die Zement partikel zerstört werden. Die Flockung struktur verteilt effektiv die Zement partikel, gibt das freie Wasser in der Flockung struktur frei und erreicht den Zweck der Wasser reduzierung.